Není přísně nutné připojit foukací lisovací stroj k chladiči vody, ale je vysoce doporučeno a téměř nezbytné pro většinu aplikací pro průmyslové foukání . Zda je používán chladič vody, závisí především na následujících faktorech:
Výběr metody chlazení:
Chiller s vodou (typ chlazení vody):
Toto je nejběžnější a nejúčinnější metoda . Chiller vody poskytuje cirkulující chladicí vodu (obvykle ethylenglykol-vodní roztok) skrz chladicí obvod plísní foukacího stroje, aby rychle odstranil teplo z plísně .
Typ chlazení vzduchu:
Některé malé nebo speciálně navržené stroje na výfuky se mohou spoléhat hlavně na chlazení vzduchu (E . g ., ventilátor fouká na formu) . Tato metoda je levné a jednoduché nainstalovat .
Vestavěná chladicí jednotka:
Velmi malý počet kompaktních nebo jednoduchých strojových strojů s výfukem může mít malý vestavěný chladicí systém (jako je chlazení kompresoru) ., je to však neobvyklé a nabízí omezenou chladicí kapacitu .
Proč je chladič s vodou široce považován za nezbytný v průmyslovém výlisku?
Vysoká účinnost chlazení:
Specifická tepelná kapacita vody nebo jiných chladičů je mnohem vyšší než kapacita vzduchu, což umožňuje rychlejší a efektivnější odstraňování tepla z formy . Toto je nezbytné pro udržení stabilní teploty formy .
Zkrácený cyklus formování:
Efektivní chlazení je klíčovým faktorem při zkrácení času z výlisku foukání na vysunutí lahví . Rychlejší chlazení zkracuje výrobní cyklus a výrazně zvyšuje celkovou produktivitu .
Zajišťuje kvalitu produktu:
- Rozměrová stabilita: Jednotná a efektivní chlazení zajišťuje, že láhev je plně vytvořena před demolodem, snížení smrštění a deformace a zajištění přesnosti rozměru .
Průhlednost/lesk ze stěny láhve:
Pro průhledné materiály, jako je PET, rychlé chlazení zlepšuje průhlednost a povrchový lesk . Pomalé chlazení může způsobit bělení v důsledku krystalizace nebo mít za následek drsnost povrchu .
Síla lahví:
Správné chlazení ovlivňuje molekulární orientaci a krystalinitu, které ovlivňují fyzickou sílu láhve (E . g ., tlak a odpor poklesu) .
Snížení vady:
Přiměřené chlazení pomáhá předcházet vadám, jako je nalepení na láhve, deformace a promáčknutí .
Prodloužená životnost formy:
Stabilní teplota formy snižuje kolísání tepelného napětí a rozšiřuje životnost formy .
Stabilita výroby:
Při nepřetržité vysokorychlostní produkci může pouze účinný chladič trvale poskytovat dostatečnou chladicí kapacitu a udržovat stabilní procesní podmínky .
Kdy nemusí být vyhrazený chladič potřeba?
Small/Desktop Flow formovací stroje:
Moldingové stroje Micro Blow používané pro experimenty, prototypování nebo velmi malá produkce se mohou spoléhat pouze na chlazení vzduchu nebo teplotu okolního okolí, zejména pokud je výstup nízký a lahve jsou malé s minimálními požadavky na chlazení .
Výroba kontejnerů vyrobených z materiálů, jako je HDPE:
Ve srovnání s PET má HDPE nižší požadavky na rychlost a průhlednost chlazení . Ve scénářích s nízkým výkonem nebo chladnějším prostředích může být chlazení vzduchu okrajově přijatelné (i když stále méně efektivní než chlazení vody) .
Velmi nízké a konstantní teploty okolního okolí:
Ve zvláště chladných prostředích a s nízkými objemy výroby může okolní vzduch poskytnout dostatečné chlazení ., ale je to vzácné a ne spolehlivé .
Závěr:
1. Pro výrobu lisování foukání v průmyslovém průmyslu (zejména pro lahve pro domácí zvířata) je používání chladiče standardní a nezbytné . Bez efektivního chlazení je nemožné dosáhnout vysokorychlostní, stabilní a vysoce kvalitní produkce .
2. V případech v malém měřítku, experimentálních nebo násilných případech s minimálními požadavky na kvalitu, chlazení nebo jednodušší metody mohou být použity, ale to výrazně omezí produkční kapacitu a kvalitu produktu .
3. chlazení vzduchu je obecně vhodné pouze pro nízko chlad, velmi nízko-výstupní aplikace nebo jako pomocný rozptyl vedle chladicího systému .
4. Proto při plánování a nákupu foukacího stroje, pokud vaše aplikace nespadne do velmi specifického scénáře s nízkým požadavkem, musí být do rozpočtu a plánování vybavení zahrnuto . . . ..
5. Ignorování chladicího systému může vést k problémům, jako je nízká účinnost výroby, vysoká míra odmítnutí a špatná kvalita produktu .
Související doporučené produkty
